1. Ποιοι είναι οι τύποι πρώτων υλών δίσκου χαρτιού;
Απάντηση: Τα πιο κοινά χωρίζονται σε δύο κατηγορίες. το ένα είναι ο ακατέργαστος χαρτοπολτός (όπως: ακατέργαστος πολτός ξύλου, πολτός μπαμπού, πολτός ζαχαροκάλαμου, πολτός αχύρου κ.λπ.). Η δεύτερη κατηγορία είναι η κατηγορία της ανακύκλωσης (όπως: κυματοειδές χαρτί, εφημερίδα, χαρτί λευκής άκρης). Επιπλέον, είναι επίσης χρήσιμο να παράγετε προϊόντα χρωματιστού δίσκου χαρτιού με χαρτιά βάσης διαφορετικού χρώματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
2. Γιατί τα βάρη των προϊόντων του δίσκου χαρτιού είναι ασυνεπή;
Απάντηση: Το ένα είναι ότι η συνοχή του πολτού αλλάζει. Όταν ο παρασκευασμένος πολτός με μια ορισμένη συγκέντρωση παράγεται κατά τη διαδικασία παραγωγής, καθώς το διαμορφωμένο στήριγμα χαρτιού φεύγει από τη δεξαμενή πολτού της μηχανής μορφοποίησης, η συγκέντρωση του πολτού αρχίζει να αλλάζει και γενικά ελέγχεται μεταξύ 2,56% και 3,6%. Το δεύτερο είναι ότι το κενό αλλάζει συνεχώς. Στη διαδικασία χύτευσης, η τιμή αρνητικής πίεσης της δεξαμενής αρνητικής πίεσης που φορτώνεται από τον αεροσυμπιεστή είναι επίσης μεταβλητή καθώς προχωρά η παραγωγή. Η υπέρθεση των δύο μεταβλητών προκαλεί το βάρος του δίσκου χαρτιού που σχηματίζεται από τον ίδιο χρόνο αναρρόφησης να κυμαίνεται μεταξύ ±10%.
3. Γιατί δεν μπορείτε ή δεν μπορείτε να κάνετε το χρώμα που χρειάζομαι;
Απάντηση: Στη βαφή προϊόντων υποστήριξης χαρτιού, οι βαφές με βάση το νερό-προστίθενται κυρίως στη διαδικασία πολτοποίησης με βάση τον αρχικό πολτό. Το ένα είναι ότι η συγκέντρωση του πολτού αλλάζει επίσης καθώς προχωρά η παραγωγή και το δεύτερο είναι ότι οι περισσότερες βαφές είναι ευαίσθητες στη θερμοκρασία. (Κατά τη διαδικασία ξήρανσης, το χρώμα αλλάζει με τη θερμοκρασία της γραμμής ξήρανσης και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι 150 μοίρες -250 μοίρες κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης και η βαφή θα αλλάξει επίσης σε διαφορετικές θερμοκρασίες). Συνοπτικά, τα προϊόντα με υψηλότερες απαιτήσεις χρώματος δεν πρέπει να βάφονται.
4. Γιατί το προϊόν σας δεν είναι τόσο λείο και καθαρό όσο αυτό το προϊόν;
Απάντηση: Αφού σχηματιστεί το προϊόν στήριξης χαρτιού, θα παραμορφωθεί αφού βρέξει και στεγνώσει πλήρως, και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε την υψηλή θερμοκρασία (150 βαθμοί -250 μοίρες) και την υψηλή πίεση (3T-50T) του πλαστικού καλουπιού για να επαναφέρετε το αρχικό σχεδιασμένο γεωμετρικό σχήμα, λόγω του πλαστικού καλουπιού. Η επιφάνεια δεν δέχεται εύκολα δύναμη και φαίνεται ελαφρώς τραχιά. Σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις του σχεδιασμού του προϊόντος, όσο μικρότερη είναι η κλίση, όσο περισσότερες νευρώσεις, τόσο μικρότερο είναι το επίπεδο και όσο περισσότερα σφαιρικά τόξα, τόσο περισσότερη ομαλότητα θα μειωθεί μετά τη διαμόρφωση. Αυτό είναι το αποτέλεσμα της διαδικασίας.
5. Γιατί υπάρχουν μικρές ρωγμές στην επιφάνεια αυτού του προϊόντος; Απάντηση: Όταν σχηματιστεί το προϊόν παλέτας χαρτιού, οι ίνες πολτού θα συγκεντρωθούν φυσικά μεταξύ τους στρώμα-στρώμα. Ο υγρός πολτός δεν θα ρέει σε ορισμένες αυλακώσεις, γεγονός που θα έχει ως αποτέλεσμα το πάχος των διαφορετικών θέσεων του δίσκου χαρτιού να είναι διαφορετικό από το τυπικό πάχος σχεδιασμού μετά το στέγνωμα. Στη συνέχεια, όταν ο χάρτινος δίσκος συμπιέζεται από μια ισχυρή εξωτερική δύναμη κατά τη διαδικασία σχηματισμού υψηλής πίεσης, οι εξωτερικές ίνες με ανομοιόμορφο εσωτερικό και εξωτερικό πάχος θα σπάσουν και θα εμφανιστούν μικρές ρωγμές από την επιφάνεια. Αυτό το φαινόμενο δεν θα επηρεάσει την αντοχή της συσκευασίας του δίσκου χαρτιού, επομένως είναι αποδεκτό στη βιομηχανία. 6. Γιατί δεν μπορώ να προσθέσω ένα κουμπί για να διορθώσω το προϊόν μου; Απάντηση: Κατά το σχηματισμό και τη διαμόρφωση προϊόντων δίσκου χαρτιού (χύτευση πολτού), το επάνω και το κάτω καλούπι είναι κλειστά και πρέπει να υπάρχει μια συγκεκριμένη γωνία βύθισης. Κατά τη χύτευση, το υγρό προϊόν δεν μπορεί να αφαιρεθεί από το καλούπι, επομένως η θήκη χαρτιού δεν μπορεί να σχεδιαστεί ως θέση ανεστραμμένης πόρπης. 7. Γιατί υπάρχουν ανομοιόμορφα γρέζια γύρω από το προϊόν φλάντζας; Απάντηση: Τα προϊόντα κατασκευής φλάντζας σχηματίζονται με επίπεδες άκρες. Όταν σχηματίζεται ένα κενό και ο πολτός απορροφάται φυσικά, η άκρη του καλουπιού είναι μια οθόνη φίλτρου από ανοξείδωτο χάλυβα. Οι άκρες των συγκεντρωμένων ινών πολτού αφού απορροφηθούν θα είναι ακανόνιστες. Αυτό οφείλεται σε μια ανεξέλεγκτη διαδικασία. Μετά τη διαμόρφωση και τη φλάντζα, το γρέζινο θα γυρίσει στο πλάι, δεν θα επηρεάσει τη συσκευασία και δεν θα χρησιμοποιηθεί ως στοιχείο ελέγχου παραγωγής στη βιομηχανία. Εάν οι πελάτες έχουν υψηλές απαιτήσεις για αυτό, μπορούν να χρησιμοποιήσουν το κούρεμα και το κόψιμο{12}}για να αφαιρέσουν τα γρέζια. 8. Γιατί θέλετε να ορίσετε μια ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας; Απάντηση: Η παραγωγή δίσκων χαρτιού πρέπει να περάσει από πολτοποίηση, διαμόρφωση, συναρμολόγηση καλουπιού, αποσφαλμάτωση, στέγνωμα και σχηματισμό καλουπιού για περίπου μισή ώρα. Πολύ μικρή ποσότητα θα οδηγήσει σε σημαντική αύξηση του κόστους παραγωγής. Επιπλέον, τα προϊόντα δίσκου χαρτιού είναι προϊόντα χαμηλής{16}}προστιθέμενης αξίας και πολύ λίγες ποσότητες θα έχουν ως αποτέλεσμα σημαντική αύξηση του κόστους μεταφοράς. Επομένως, θα πρέπει να καθοριστεί μια ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας. 9. Γιατί δεν μπορείτε να σχεδιάσετε σύμφωνα με το μέγεθός μου; Πρώτα απ 'όλα, είναι? το μέγεθος είναι πολύ μεγάλο, το όριο μήκους και πλάτους των μηχανών που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία είναι 800 mm × 600 mm, ειδικά μοντέλα: 1500 mm × 1500 mm
1200 χλστ. Εάν υπερβαίνει αυτό το μέγεθος, δεν μπορεί να παραχθεί. Το δεύτερο είναι: το μέγεθος του σχεδιασμού είναι πολύ μικρό και ο συνδετήρας έχει σχεδιαστεί για να μειώνει τον αντίκτυπο της δομής. Είναι απαραίτητο
Ο δομικός σχεδιασμός πρέπει να έχει συγκεκριμένο χώρο. 10. Γιατί είναι λιγότερο δύσκολο αυτό το συναίσθημα; Απάντηση: Η βασική αρχή του αντικραδασμικού αντικραδασμικού συνδετήρα γίνεται από τη δομή του δακτυλίου και τη θέση του ενισχυτή. Επομένως, διαφορετικές δομές σχεδίασης του ίδιου πολτού θα έχουν διαφορετική αντοχή σε κραδασμούς-και διαφορετική αίσθηση στο χέρι. Ο ίδιος τύπος καλουπιού θα χρησιμοποιεί διαφορετικούς πολτούς. Λόγω του διαφορετικού μήκους των ινών και των χαρακτηριστικών συρρίκνωσης του πολτού, η αίσθηση του χεριού θα είναι διαφορετική. Επομένως, πριν επιλέξουμε πρώτες ύλες και σχέδια σχεδίασης, θα πρέπει να ενημερώσουμε τους μηχανικούς τα σεισμικά πρότυπα που πρέπει να πληρούνται, έτσι ώστε να μπορούν να σχεδιαστούν διαφορετικές δομές δακτυλίου και θέσεις οπλισμού σύμφωνα με τις σεισμικές απαιτήσεις. 11. Γιατί δεν μπορεί πλέον να τροποποιηθεί αυτό το καλούπι; Απάντηση: Για τα χάρτινα προϊόντα, χρειαζόμαστε τους πελάτες να παρέχουν ακριβείς απαιτήσεις συσκευασίας και ακριβείς διαστάσεις κάθε συσκευασμένου προϊόντος πριν ανοίξουμε το καλούπι. Οι εργασίες προκαταρκτικής μελέτης θα πρέπει να είναι επαρκείς. Μετά την ολοκλήρωση του καλουπιού, η κοιλότητα του καλουπιού διαμόρφωσης είναι κούφια, το τυπικό πάχος είναι 10 mm, επομένως το τροποποιημένο μέγεθος πρέπει να είναι μικρότερο από 10 mm. Εάν το μέγεθος της κοιλότητας του πρωτότυπου είναι πολύ μεγάλο για να αλλάξει, λόγω έλλειψης υλικού στο επάνω ή το κάτω καλούπι, Το πλαστικό καλούπι δεν μπορεί να τροποποιηθεί. 12. Γιατί η συντομογραφία του συνδετήρα είναι "MPP"; Χύτευση πολτού, αγγλική ονομασία: Συσκευασία χύτευσης πολτού, που αναφέρεται ως MPP, κοινώς γνωστή ως δίσκος χαρτιού. 13. Γιατί αυτό το καλούπι δεν είναι τόσο λείο όσο το αρχικό προϊόν μετά την τροποποίηση; Απάντηση: Μετά την οικονομική αναταραχή το 2008, η κοιλότητα καλουπιού του γενικού εργοστασίου παλετών χαρτιού κατεργάστηκε βασικά με CNC και ολοκληρώθηκε ως σύνολο. Η τροποποιημένη θέση τροποποιείται χειροκίνητα. Η ακρίβεια θέσης μετά την τροποποίηση είναι χαμηλότερη από αυτή της κατεργασίας CNC, επομένως η θέση πριν από την τροποποίηση δεν θα είναι ομαλή.
14. Γιατί έχει αυξηθεί το μήκος (πλάτος) παράδοσης; Απάντηση: Κατά την παραγωγή συσκευασμένων προϊόντων δίσκων χαρτιού, τα προϊόντα θα στοιβάζονται και θα συσκευάζονται λόγω της κλίσης των δίσκων χαρτιού. Μετά την τοποθέτηση, τα προϊόντα του τμήματος μεταφορών θα γίνονται όλο και πιο φαρδιά λόγω στοίβαξης. Ωστόσο, ένα άλλο πλεονέκτημα της παραμόρφωσης και του ελατηρίου του στηρίγματος χαρτιού είναι ότι το προϊόν μεγαλύτερου μεγέθους δεν επηρεάζεται στην πραγματική χρήση και το αρχικό μέγεθος σχεδίασης μπορεί να
