1. Ποιοι είναι οι τύποι πρώτων υλών δίσκου χαρτιού;
Απάντηση: Τα πιο κοινά χωρίζονται σε δύο κατηγορίες. το ένα είναι ο ακατέργαστος χαρτοπολτός (όπως: ακατέργαστος πολτός ξύλου, πολτός μπαμπού, πολτός ζαχαροκάλαμου, πολτός αχύρου κ.λπ.). Η δεύτερη κατηγορία είναι η κατηγορία της ανακύκλωσης (όπως: κυματοειδές χαρτί, εφημερίδα, χαρτί λευκής άκρης). Επιπλέον, είναι επίσης χρήσιμο να παράγετε προϊόντα χρωματιστού δίσκου χαρτιού με χαρτιά βάσης διαφορετικού χρώματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
2. Γιατί τα βάρη των προϊόντων του δίσκου χαρτιού είναι ασυνεπή;
Απάντηση: Το ένα είναι ότι η συνοχή του πολτού αλλάζει. Όταν ο παρασκευασμένος πολτός με μια ορισμένη συγκέντρωση παράγεται κατά τη διαδικασία παραγωγής, καθώς ο σχηματισμένος δίσκος χαρτιού διαχωρίζεται από τη δεξαμενή πολτού της μηχανής διαμόρφωσης, η συγκέντρωση του πολτού αρχίζει να αλλάζει και γενικά ελέγχεται μεταξύ 2,56% και 3,6%. Το δεύτερο είναι ότι το κενό αλλάζει συνεχώς. Στη διαδικασία χύτευσης, η τιμή αρνητικής πίεσης της δεξαμενής αρνητικής πίεσης που φορτώνεται από τον αεροσυμπιεστή είναι επίσης μεταβλητή καθώς προχωρά η παραγωγή. Η υπέρθεση των δύο μεταβλητών προκαλεί το βάρος του δίσκου χαρτιού που σχηματίζεται από τον ίδιο χρόνο αναρρόφησης να κυμαίνεται μεταξύ ±10%.
3. Γιατί δεν μπορείτε ή δεν μπορείτε να κάνετε το χρώμα που χρειάζομαι;
Απάντηση: Στη βαφή προϊόντων δίσκων χαρτιού, οι βαφές με βάση το νερό-προστίθενται κυρίως στη διαδικασία πολτοποίησης με βάση τον αρχικό πολτό. Το ένα είναι ότι η συγκέντρωση του πολτού αλλάζει επίσης καθώς προχωρά η παραγωγή και το δεύτερο είναι ότι οι περισσότερες βαφές είναι ευαίσθητες στη θερμοκρασία. (Κατά τη διαδικασία ξήρανσης, το χρώμα αλλάζει με τη θερμοκρασία της γραμμής ξήρανσης και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι 150 μοίρες -250 μοίρες κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης και η βαφή θα αλλάξει επίσης σε διαφορετικές θερμοκρασίες). Συνοπτικά, προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις χρώματος δεν πρέπει να βάφονται
4. Γιατί το προϊόν σας δεν είναι λείο και τακτοποιημένο από αυτό το προϊόν;
Απάντηση: Αφού σχηματιστεί το προϊόν στήριξης χαρτιού, θα παραμορφωθεί μετά τη διαδικασία ξήρανσης. Η υψηλή θερμοκρασία (150 βαθμοί -250 μοίρες) και η υψηλή πίεση (3T-50T) του πλαστικού καλουπιού χρησιμοποιούνται για την αποκατάσταση της αρχικής γεωμετρίας σχεδιασμού. Επειδή το πλαστικό καλούπι είναι Το επάνω και το κάτω καλούπι υπόκεινται σε κάθετη δύναμη, επομένως η επίπεδη θέση είναι ισχυρή, η θήκη χαρτιού φαίνεται λεία και η κεκλιμένη επιφάνεια δεν δέχεται εύκολα δύναμη και φαίνεται ελαφρώς τραχιά. Σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις του σχεδιασμού του προϊόντος, όσο μικρότερη είναι η κεκλιμένη επιφάνεια, όσο περισσότερες νευρώσεις, τόσο μικρότερο είναι το επίπεδο και όσο περισσότερα σφαιρικά τόξα, τόσο περισσότερη ομαλότητα μειώνεται μετά τη διαμόρφωση. Αυτό είναι το αποτέλεσμα της διαδικασίας.
5. Γιατί υπάρχουν μικρές ρωγμές στην επιφάνεια αυτού του προϊόντος;
Απάντηση: Όταν σχηματιστεί το προϊόν του δίσκου χαρτιού, οι ίνες πολτού απορροφώνται φυσικά στρώμα-στρώμα και ο υγρός πολτός δεν θα ρέει σε ορισμένες αυλακώσεις, κάτι που θα κάνει το πάχος του δίσκου χαρτιού να είναι διαφορετικό από το τυπικό πάχος στο σχέδιο μετά την ξήρανση. Εάν υπάρχει σφάλμα, όταν ληφθεί μια ισχυρή εξωτερική δύναμη κατά τη διαμόρφωση υψηλής πίεσης, το πιο εξωτερικό μέρος της ίνας στο ανομοιόμορφο πάχος του εσωτερικού και του εξωτερικού μέρους θα σπάσει και θα εμφανιστεί ως μια λεπτή ρωγμή από την επιφάνεια. Αυτό το φαινόμενο δεν θα επηρεάσει την αντοχή της συσκευασίας του δίσκου χαρτιού, επομένως είναι αποδεκτό στη βιομηχανία.
6. Γιατί δεν μπορώ να προσθέσω αγκράφα για να κουμπώσω το προϊόν μου;
Απάντηση: Τα προϊόντα δίσκου χαρτιού (χυτευμένα σε πολτό) κλείνουν πάνω-κάτω κατά τη χύτευση και τη διαμόρφωση και πρέπει να έχουν μια συγκεκριμένη γωνία έλξης. Τα υγρά προϊόντα δεν μπορούν να αφαιρεθούν από το καλούπι κατά τη χύτευση, επομένως ο δίσκος χαρτιού δεν μπορεί να σχεδιαστεί με ανεστραμμένη θέση.
7. Γιατί υπάρχουν ανομοιόμορφα γρέζια γύρω από το προϊόν φλάντζας;
Απάντηση: Το προϊόν κατασκευής φλάντζας σχηματίζεται με επίπεδη άκρη. Η άκρη του καλουπιού είναι ένα φίλτρο από ανοξείδωτο χάλυβα όταν σχηματίζεται το κενό για να απορροφά τον πολτό φυσικά. Αφού προσροφηθεί η ίνα του πολτού, η άκρη θα είναι ακανόνιστη από βαμβάκι. Μετά τη διαμόρφωση και τη φλάντζα, τα γρέζια θα γυρίσουν στο πλάι, γεγονός που δεν θα επηρεάσει τη συσκευασία και δεν θα χρησιμοποιηθεί ως στοιχείο ελέγχου της παραγωγής στη βιομηχανία. Εάν ο πελάτης έχει υψηλές απαιτήσεις για αυτό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κούρεμα και τα γρέζια μπορούν να κοπούν με ένα μαχαίρι.
8. Γιατί θέλετε να ρυθμίσετε το MOQ;
Απάντηση: Η παραγωγή δίσκων χαρτιού πρέπει να περάσει από πολτοποίηση, χύτευση, ρύθμιση καλουπιού και ξήρανση. Μετά το πλάσιμο, χρειάζεται περίπου μισή ώρα για να περιμένετε να ζεσταθεί η φόρμα. Πολύ μικρή ποσότητα θα οδηγήσει σε μεγάλη αύξηση του κόστους παραγωγής. Επιπλέον, τα προϊόντα δίσκων χαρτιού έχουν χαμηλό πρόσθετο κόστος. Η αξία των προϊόντων, οι πολύ λίγες ποσότητες και το κόστος μεταφοράς έχουν επίσης αυξηθεί πολύ. Επομένως, απαιτείται MOQ.
9. Γιατί δεν μπορείτε να σχεδιάσετε σύμφωνα με το μέγεθος που ζήτησα;
Απάντηση: Το ένα είναι? το μέγεθος είναι πολύ μεγάλο και το μέγιστο μήκος και πλάτος της μηχανής που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία είναι 800mmX600mm. Το ειδικό μοντέλο είναι: 1500mmX1200mm. Δεν μπορεί να παραχθεί πέρα από αυτό το μέγεθος. Το δεύτερο είναι? το καθορισμένο μέγεθος σχεδίασης είναι πολύ μικρό, το στήριγμα χαρτιού έχει σχεδιαστεί για να απορροφά και να αντέχει τους κραδασμούς από τη δομή και πρέπει να υπάρχει συγκεκριμένος χώρος δομικής σχεδίασης.
10. Γιατί αυτό το μοντέλο δεν είναι τόσο δύσκολο όσο αυτό;
Απάντηση: Η βασική αρχή αντικραδασμικής και προσωρινής αποθήκευσης του δίσκου χαρτιού επιτυγχάνεται με τη χρήση της δομής βρόχου και της θέσης νευρώσεων. Επομένως, διαφορετικές δομές σχεδίασης του ίδιου πολτού θα έχουν διαφορετικές αντικραδασμικές αντοχές και η υφή θα είναι διαφορετική όταν αγγίζεται. Τα ίδια καλούπια μοντέλων χρησιμοποιούνται διαφορετικά. Ο πολτός, λόγω της διαφοράς στο μήκος της ίνας του πολτού και των χαρακτηριστικών συρρίκνωσης θα αντανακλάται επίσης στη διαφορετική υφή του χεριού. Επομένως, πριν επιλέξουμε υλικά και σχέδια σχεδίασης, πρέπει να ενημερώσουμε τους μηχανικούς τα σεισμικά πρότυπα που πρέπει να πληρούνται, ώστε να μπορούμε να σχεδιάσουμε διαφορετικές δομές βρόχων και θέσεις ακαμψίας σύμφωνα με τις σεισμικές απαιτήσεις κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού.
11. Γιατί δεν μπορεί πλέον να τροποποιηθεί αυτό το καλούπι;
Απάντηση: Για προϊόντα δίσκου χαρτιού, χρειαζόμαστε τους πελάτες να παρέχουν ακριβείς απαιτήσεις συσκευασίας και ακριβείς διαστάσεις κάθε συσκευασμένου αντικειμένου πριν από το άνοιγμα του καλουπιού και η προκαταρκτική εργασία είναι επαρκής. Αφού ολοκληρωθεί το καλούπι, η κοιλότητα του καλουπιού είναι κούφια και το τυπικό πάχος είναι 10 mm, επομένως το τροποποιημένο μέγεθος πρέπει να είναι μικρότερο από 10 mm. Εάν το μέγεθος της αρχικής κοιλότητας είναι πολύ μεγάλο, το μέγεθος του πλαστικού καλουπιού δεν μπορεί να τροποποιηθεί επειδή το πάνω ή το κάτω καλούπι στερείται υλικού λόγω της υπερβολικής αλλαγής.
12. Γιατί η συντομογραφία του δίσκου χαρτιού είναι "MPP"; Και ποιος είναι ο αριθμός τελωνείου;
Απάντηση: Pulp molding, αγγλική ονομασία: Molded Pulp Packaging, συντομογραφία MPP, κοινώς γνωστή ως δίσκος χαρτιού. Κωδικός Τελωνείου: 48239090
13. Γιατί αυτό το καλούπι δεν είναι τόσο λείο όσο το αρχικό προϊόν μετά την τροποποίηση;
Απάντηση: Μετά την οικονομική αναταραχή του 2008, οι κοιλότητες καλουπιών που επεξεργάζονται το γενικό εργοστάσιο δίσκων χαρτιού είναι βασικά επεξεργασία CNC. Η κοιλότητα ολοκληρώνεται σε ένα κομμάτι. Η τροποποιημένη θέση τροποποιείται χειροκίνητα. Η ακρίβεια της τροποποιημένης θέσης είναι μικρότερη από την ακρίβεια της επεξεργασίας CNC, επομένως μετά την τροποποίηση Η θέση δεν θα είναι ομαλή πριν από την τροποποίηση.
14. Γιατί το μήκος (πλάτος) παράδοσης γίνεται μεγαλύτερο;
Απάντηση: Τα προϊόντα δίσκου χαρτιού, κατά την παραγωγή και τη συσκευασία, το προϊόν θα στοιβάζεται και θα συσκευάζεται χρησιμοποιώντας το πλεονέκτημα της κλίσης του δίσκου χαρτιού. Μετά την τοποθέτηση, μέρος των μεταφερόμενων προϊόντων θα επεκταθεί λόγω της στοίβαξης και το μήκος και το πλάτος θα γίνουν μεγαλύτερα, αλλά θα επιστρέψει μια άλλη παραμόρφωση του δίσκου χαρτιού. Το πλεονέκτημα της ελαστικότητας κάνει τα προϊόντα μεγαλύτερου μεγέθους να μην επηρεάζονται στην πραγματική χρήση.
15. Γιατί είναι τόσο ακριβό το καλούπι του δίσκου χαρτιού; Αποδεικνύεται ότι είναι μόνο μερικές εκατοντάδες γρήγορα για να ανοίξετε ένα καλούπι blister;
Απάντηση: Το καλούπι φυσαλίδων διαμορφώνεται γενικά με βιομηχανικό γύψο πρώτα και στη συνέχεια αναρροφάται το κατάλληλο προϊόν και το πιστοποιημένο προϊόν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ηλεκτρολυτική επίστρωση του στρώματος χαλκού και το κόστος είναι πολύ χαμηλό. Το αλουμίνιο για δίσκο χαρτιού και καλούπι χύτευσης πολτού είναι 150-200 κιλά (23-25 γιουάν/κιλό) ανά σετ, γενική κοιλότητα καλουπιού επεξεργασίας CNC Μεγαλύτερη ή ίση με 180 ώρες, ειδική εποξική ρητίνη 500 γιουάν/σετ, ειδικό πλέγμα χύτευσης από ανοξείδωτο χάλυβα 1,5 τετρ. 3 τεχνικοί 3 έως 4 ημέρες για διάτρηση, διχτυωτό, ειδικό ταίριασμα και άλλες διεργασίες, επομένως το καλούπι blister και ο δίσκος χαρτιού δεν είναι συγκρίσιμα.
