.Ποιες είναι οι κατηγορίες πρώτων υλών δίσκου χαρτιού;
Απάντηση: Υπάρχουν δύο κοινές κατηγορίες. το ένα είναι ακατέργαστος πολτός (όπως: ακατέργαστος πολτός ξύλου, πολτός μπαμπού, πολτός ζαχαροκάλαμου, πολτός αχύρου κ.λπ.). Η δεύτερη κατηγορία είναι η ανακύκλωση (όπως: κυματοειδές χαρτί, εφημερίδες, λευκό-χαρτί με άκρες). Επιπλέον, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί χαρτί βάσης διαφορετικού χρώματος για την παραγωγή προϊόντων υποστήριξης έγχρωμου χαρτιού.
2. Γιατί τα βάρη των προϊόντων στήριξης χαρτιού είναι ασυνεπή;
Απάντηση: Πρώτον, η συγκέντρωση του πολτού αλλάζει. Στη διαδικασία παραγωγής, ο παρασκευασμένος πολτός ορισμένης συνοχής θα αρχίσει να αλλάζει καθώς ο σχηματισμένος δίσκος χαρτιού φεύγει από τον κύλινδρο πολτού της μηχανής διαμόρφωσης και η συγκέντρωση του πολτού θα ελέγχεται γενικά μεταξύ 2,56% και 3,6%. Το δεύτερο είναι ότι το κενό αλλάζει συνεχώς. Στη διαδικασία χύτευσης, η τιμή αρνητικής πίεσης της δεξαμενής αρνητικής πίεσης που φορτώνεται από τον αεροσυμπιεστή είναι επίσης μεταβλητή με την πρόοδο της παραγωγής. Η υπέρθεση των δύο μεταβλητών προκαλεί το βάρος του δίσκου χαρτιού που σχηματίζεται από τον ίδιο χρόνο αναρρόφησης να κυμαίνεται μεταξύ ±10%.
3. Γιατί δεν μπορείτε ή δεν μπορείτε να φτιάξετε το χρώμα που χρειάζομαι;
Απάντηση: Για τη βαφή προϊόντων υποστήριξης χαρτιού, οι βαφές με βάση το νερό-προστίθενται κυρίως στη διαδικασία πολτοποίησης με βάση τον αρχικό πολτό. Πρώτον, η αλλαγή στη συγκέντρωση του πολτού οδηγεί επίσης σε αλλαγές στη συγκέντρωση της βαφής κατά την παραγωγή. Δεύτερον, οι περισσότερες βαφές είναι πολύ ευαίσθητες στη θερμοκρασία. (Κατά τη διαδικασία ξήρανσης, το χρώμα θα αλλάξει επίσης με τη θερμοκρασία της γραμμής ξήρανσης και η θερμοκρασία του καλουπιού θα αλλάξει επίσης σε διαφορετικές θερμοκρασίες όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι 150 μοίρες έως 250 μοίρες κατά τη διάρκεια της θερμής πίεσης). Συμπερασματικά, προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις χρώματος δεν πρέπει να βάφονται.
4. Γιατί αυτό το προϊόν δεν είναι τόσο λείο και τακτοποιημένο όσο αυτό το προϊόν;
Απάντηση: Αφού σχηματιστεί το προϊόν στήριξης χαρτιού, είναι πλήρως υγρό και θα παραμορφωθεί μετά τη διαδικασία ξήρανσης. Στη συνέχεια, η υψηλή θερμοκρασία (150 βαθμοί ~ 250 μοίρες) και η υψηλή πίεση (3T~50T) του πλαστικού καλουπιού χρησιμοποιείται για την επαναφορά του στο αρχικό σχεδιασμένο γεωμετρικό σχήμα. Η σύσφιξη του άνω και του κάτω καλουπιού υπόκειται σε κατακόρυφη δύναμη, επομένως η επίπεδη θέση πιέζεται έντονα, το στήριγμα χαρτιού φαίνεται ομαλό και η κεκλιμένη επιφάνεια δεν πιέζεται εύκολα και φαίνεται ελαφρώς τραχιά. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις του σχεδιασμού του προϊόντος, όσο μικρότερη είναι η κλίση, τόσο περισσότερες νευρώσεις, τόσο μικρότερο είναι το επίπεδο και όσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια του σφαιρικού τόξου, τόσο χαμηλότερη είναι η ομαλότητα μετά τη διαμόρφωση. Αυτό είναι το αποτέλεσμα της δεξιοτεχνίας.
5. Γιατί υπάρχουν λεπτές ρωγμές στην επιφάνεια αυτού του προϊόντος;
Απάντηση: Όταν σχηματίζεται το προϊόν στήριξης χαρτιού, η ίνα πολτού απορροφάται φυσικά σε μια ομαδική στρώση προς στρώμα και ο υγρός πολτός δεν θα ρέει σε ορισμένες αυλακώσεις, έτσι ώστε το πάχος του στηρίγματος χαρτιού σε διαφορετικές θέσεις μετά το στέγνωμα να είναι το ίδιο με το πρότυπο πάχος του σχεδιασμού. Εάν υπάρχει σφάλμα, όταν συμπιέζεται από μια ισχυρή εξωτερική δύναμη κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης υψηλής πίεσης, το πιο εξωτερικό μέρος της ίνας στο ανομοιόμορφο πάχος του εσωτερικού και του εξωτερικού στρώματος θα σπάσει και θα εμφανιστεί ως μια λεπτή ρωγμή από την επιφάνεια. Αυτό το φαινόμενο δεν θα επηρεάσει την αντοχή της συσκευασίας του δίσκου χαρτιού, επομένως είναι αποδεκτό στη βιομηχανία.
6. Γιατί δεν μπορώ να προσθέσω μια πόρπη για να κρατάω το προϊόν μου;
Απάντηση: Τα προϊόντα στήριξης χαρτιού (χύτευση πολτού) κλείνουν πάνω-κάτω κατά τη χύτευση και τη διαμόρφωση και πρέπει να υπάρχει μια συγκεκριμένη γωνία βύθισης. Κατά τη χύτευση, το υγρό προϊόν δεν μπορεί να αφαιρέσει το καλούπι, επομένως το στήριγμα χαρτιού δεν μπορεί να σχεδιαστεί με ανάποδη-θέση.
7. Γιατί υπάρχουν ανομοιόμορφα γρέζια γύρω από το προϊόν με φλάντζα;
Απάντηση: Το προϊόν κατασκευής φλάντζας είναι επίπεδο-με το καλούπι και η άκρη του καλουπιού είναι μια οθόνη φίλτρου από ανοξείδωτο χάλυβα όταν το κενό απορροφάται φυσικά στον πολτό. Μετά τη διαμόρφωση και τη φλάντζα, τα γρέζια θα γυρίσουν στο πλάι, κάτι που δεν επηρεάζει τη συσκευασία και δεν χρησιμοποιείται ως παράγοντας ελέγχου παραγωγής στη βιομηχανία. Εάν ο πελάτης έχει υψηλές απαιτήσεις για αυτό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κούρεμα και τα γρέζια μπορούν να κοπούν με μια μήτρα.
8. Γιατί ρυθμίζετε το MOQ;
Απάντηση: Η παραγωγή δίσκων χαρτιού πρέπει να περάσει από πολτοποίηση, χύτευση, χύτευση, αποσφαλμάτωση και ξήρανση. Μετά το πλάσιμο χρειάζεται περίπου μισή ώρα για να ζεσταθούν τα καλούπια. Πολύ μικρή ποσότητα θα οδηγήσει σε μεγάλη αύξηση του κόστους παραγωγής. Επιπλέον, οι δίσκοι χαρτιού είναι προϊόντα με χαμηλή-προσθήκη. Η αξία των προϊόντων, η ποσότητα είναι πολύ μικρή, το κόστος μεταφοράς αυξάνεται επίσης πολύ. Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το MOQ.
9. Γιατί δεν μπορείτε να κάνετε το σχέδιο σύμφωνα με το μέγεθος που απαιτώ;
Απάντηση: Πρώτον, το μέγεθος είναι πολύ μεγάλο. Γενικά, το όριο μήκους και πλάτους της μηχανής που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία είναι: 800mmX600mm. Το ειδικό μοντέλο είναι: 1500mmX1200mm. Δεν μπορεί να παραχθεί πέρα από αυτό το μέγεθος. Το δεύτερο είναι? το καθορισμένο μέγεθος σχεδίασης είναι πολύ μικρό, η θήκη χαρτιού έχει σχεδιαστεί για να βασίζεται στη δομή για την αποθήκευση και τους κραδασμούς και πρέπει να υπάρχει συγκεκριμένος χώρος δομικής σχεδίασης.
10. Γιατί αυτό το μοντέλο δεν είναι τόσο σκληρό όσο το άλλο;
Απάντηση: Η βασική αρχή αποθήκευσης αντικραδασμικής-του συγκρατητήρα χαρτιού επιτυγχάνεται με τη χρήση της δομής βρόχου και της θέσης ενισχυτικής νεύρωσης. Επομένως, διαφορετικές δομές σχεδίασης του ίδιου πολτού θα έχουν διαφορετικές αντικραδασμικές-αντοχές και η υφή θα είναι διαφορετική όταν αγγίζετε το χέρι. Ο ίδιος τύπος καλουπιού χρησιμοποιεί διαφορετικά Ο πολτός, λόγω των διαφορετικών μηκών των ινών πολτού και των χαρακτηριστικών συρρίκνωσης, θα έχει επίσης διαφορετική υφή στην αφή. Επομένως, πρέπει να ενημερώσουμε τον μηχανικό για το αντικραδασμικό πρότυπο που πρέπει να επιτευχθεί πριν από την επιλογή των πρώτων υλών και του σχεδίου σχεδίασης, έτσι ώστε να σχεδιαστούν διαφορετικές δομές βρόχων και ενισχυτικές θέσεις νευρώσεων σύμφωνα με τις αντικραδασμικές απαιτήσεις.
11. Γιατί δεν μπορεί πλέον να τροποποιηθεί αυτό το καλούπι;
Α: Για τα προϊόντα δίσκου χαρτιού, χρειαζόμαστε τους πελάτες να παρέχουν ακριβείς απαιτήσεις συσκευασίας και το ακριβές μέγεθος κάθε συσκευασμένου αντικειμένου πριν ανοίξουμε το καλούπι και οι εργασίες προκαταρκτικού σχεδιασμού είναι επαρκείς. Αφού ολοκληρωθεί το καλούπι, η κοιλότητα του καλουπιού διαμόρφωσης είναι κούφια και το τυπικό πάχος είναι 10 mm, επομένως το τροποποιημένο μέγεθος πρέπει να είναι μικρότερο από 10 mm. Εάν το μέγεθος της αρχικής κοιλότητας αλλάξει πολύ, το μέγεθος της αρχικής κοιλότητας δεν μπορεί να αλλάξει και το πλαστικό καλούπι δεν θα μπορεί επίσης να τροποποιηθεί λόγω της έλλειψης υλικού στο επάνω καλούπι ή στο κάτω καλούπι λόγω πολύ μεγάλων αλλαγών.
12. Γιατί η συντομογραφία της θήκης χαρτιού είναι "MPP"; Και ποιος είναι ο αριθμός τελωνείου;
Απάντηση: Pulp molding, αγγλική ονομασία: Molded Pulp Packaging, που αναφέρεται ως MPP, κοινώς γνωστό ως δίσκος χαρτιού. Κωδικός Τελωνείου: 48239090
13. Γιατί αυτό το καλούπι δεν είναι τόσο λείο όσο το αρχικό προϊόν μετά την τροποποίηση;
Απάντηση: Μετά την οικονομική αναταραχή το 2008, οι κοιλότητες καλουπιών που επεξεργάζονται το γενικό εργοστάσιο υποστήριξης χαρτιού είναι βασικά κατεργασίες CNC. Η κοιλότητα ολοκληρώνεται σε ένα κομμάτι και το τροποποιημένο τμήμα της θέσης τροποποιείται χειροκίνητα. Η ακρίβεια της τροποποιημένης θέσης είναι μικρότερη από την ακρίβεια της κατεργασίας CNC, επομένως μετά την τροποποίηση Η θέση θα είναι ομαλή χωρίς τροποποίηση.
14. Γιατί το μήκος (πλάτος) έγινε μεγαλύτερο μετά την παράδοση;
Απάντηση: Για προϊόντα στήριξης χαρτιού, τα πλεονεκτήματα της κλίσης του στηρίγματος χαρτιού θα χρησιμοποιηθούν για την υπέρθεση και τη συσκευασία των προϊόντων κατά τη συσκευασία. Μετά την τοποθέτηση, ορισμένα προϊόντα κατά τη μεταφορά θα διογκωθούν λόγω της υπέρθεσης και θα φαίνονται μεγαλύτερα σε μήκος και πλάτος, αλλά η άλλη παραμόρφωση του στηρίγματος χαρτιού είναι πίσω. Το πλεονέκτημα του ελατηρίου είναι ότι το μεγεθυσμένο μέγεθος του προϊόντος δεν επηρεάζεται στην πραγματική χρήση και το αρχικό μέγεθος σχεδίασης μπορεί να αποκατασταθεί απλά τραβώντας το προς τα πίσω με το χέρι κατά τη συναρμολόγηση.
15. Γιατί είναι τόσο ακριβό το χάρτινο καλούπι; Αποδείχτηκε ότι ήταν μόνο μερικές εκατοντάδες γρηγορότερα να ανοίξει το καλούπι blister;
Απάντηση: Το καλούπι φυσαλίδων γενικά διαμορφώνεται πρώτα με βιομηχανικό γύψο και στη συνέχεια αναρροφάται τα κατάλληλα προϊόντα και το στρώμα χαλκού μπορεί να επιμεταλλωθεί με τα κατάλληλα προϊόντα και το κόστος είναι πολύ χαμηλό. Κάθε σετ αλουμινίου για καλούπι χύτευσης χαρτοπολτού είναι 150-200 kg (23-25 γιουάν/κιλό), γενική κοιλότητα καλουπιού μηχανικής κατεργασίας CNC Μεγαλύτερη ή ίση με 180 ώρες, ειδική εποξική ρητίνη 500 γιουάν/σετ, ειδική μορφοποίηση από ανοξείδωτο πλέγμα (daily out 1,5 τετρ. τεχνικοί παρακολούθησης 3 έως 4 ημέρες για διάτρηση, περιτύλιξη διχτυού, ειδικό ταίριασμα και άλλες διαδικασίες, επομένως το πλαστικό καλούπι και η θήκη χαρτιού δεν είναι συγκρίσιμα.
