Οι δίσκοι χαρτιού αναφέρονται συνήθως σε δίσκους χαρτιού με την ευρεία έννοια, δηλαδή σε δίσκους χαρτιού που κατασκευάζονται με ξηρή πίεση. Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί πολτό ως πρώτη ύλη και χρησιμοποιεί καλούπι φίλτρου από ανοξείδωτο χάλυβα για την αφυδάτωση του πολτού και τη διαμόρφωση των ινών υπό πίεση (αρνητική πίεση ή θετική πίεση) για την παραγωγή των επιθυμητών προϊόντων. Η παραγωγή δίσκων χαρτιού περιλαμβάνει κυρίως την προετοιμασία του πολτού, τη διαμόρφωση, τη θερμή συμπίεση, τα καλούπια και άλλες διαδικασίες. Η διαμόρφωση καλουπιού περιλαμβάνει τη μέθοδο σχηματισμού κενού και τη μέθοδο σχηματισμού εξώθησης. Δεδομένου ότι το μεγαλύτερο μέρος του χαρτοπολτού που χρησιμοποιείται στη χύτευση χαρτοπολτού χρησιμοποιεί απορρίμματα χαρτιού ως πρώτες ύλες, συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και την κατεύθυνση ανάπτυξης της πράσινης συσκευασίας.
Πώς οι κατασκευαστές δίσκων χαρτιού βελτιώνουν το ρυθμό στεγνώματος:
Η πρώτη ύλη του δίσκου χαρτιού είναι μόνο περίπου το 1% του πολτού από ίνες χαρτιού. Αφού σχηματιστεί το υγρό χαρτί, το υγρό χαρτί πρέπει να πιεστεί για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού χαρτιού στο 55%, ενώ η περιεκτικότητα σε νερό του δίσκου χαρτιού είναι τόσο υψηλή όσο 65%-75% μετά το σχηματισμό. Είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν μηχανικές μέθοδοι για τη μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία. Στη διαδικασία παραγωγής του κατασκευαστή του δίσκου χαρτιού, πρέπει να αφαιρεθούν περίπου 3,5-4,5 KG νερού ανά κιλό τελικού δίσκου χαρτιού μέσω της διαδικασίας ξήρανσης, είτε από τη μείωση του κόστους παραγωγής είτε από τη βελτίωση της ποιότητας του δίσκου χαρτιού. Είπε ότι είναι πολύ σημαντικό να βελτιωθεί η απόδοση ξήρανσης.
Το καλούπι υγρού χαρτιού με κύριο συστατικό τις ίνες χαρτιού είναι ένα πορώδες αντικείμενο με τριχοειδή δομή μέσα και υπάρχει υγρασία μεταξύ της επιφάνειας της ίνας και των πόρων του τριχοειδούς ίνας. Τα προϊόντα στήριξης χαρτιού που χρησιμοποιούνται για την εσωτερική συσκευασία των προϊόντων απαιτούν γενικά καλές δυναμικές ιδιότητες απορρόφησης κραδασμών και η υγρασία σε αυτά δεν μπορεί να αφαιρεθεί πλήρως με μηχανική πίεση, αλλά πρέπει να αφαιρεθεί με ξήρανση. Επομένως, σε σύγκριση με τη συμβατική διαδικασία ξήρανσης χαρτιού, η αντοχή στο στέγνωμα των προϊόντων χυτευμένων με πολτό είναι πολύ υψηλή.
Ο ζεστός αέρας λειτουργεί ως πηγή θερμότητας για την παροχή ενέργειας για την απομάκρυνση της υγρασίας αφενός, και αφετέρου, ενεργεί ως φορέας υγρασίας για να απομακρύνει την υγρασία που εξατμίζεται συνεχώς. Η υγρασία στο δίσκο υγρού χαρτιού εξαρτάται από την εσωτερική και εξωτερική διάχυση του νερού. Η λεγόμενη-εσωτερική διάχυση αναφέρεται στη διαδικασία μετανάστευσης του νερού από την εσωτερική προς την εξωτερική επιφάνεια στο δίσκο υγρού χαρτιού και η εξωτερική διάχυση αναφέρεται στην εξάτμιση του νερού από την επιφάνειά του. Η διαδικασία της αφαίρεσης.
Το παραπάνω περιεχόμενο είναι μια εισαγωγή στο πώς οι κατασκευαστές δίσκων χαρτιού μπορούν να βελτιώσουν τον ρυθμό στεγνώματος. Ο δίσκος χαρτιού είναι ένας σχετικά νέος τύπος προϊόντος συσκευασίας και έχει γίνει ένα προϊόν συσκευασίας που χρησιμοποιείται στην καθημερινή μας ζωή. Μπορεί να προστατεύσει καλά τα προϊόντα. Το στήριγμα χαρτιού έχει καλή πλαστικότητα. Μπορεί να κατασκευαστεί σε προϊόντα με διάφορες προδιαγραφές και πολύπλοκα σχήματα μέσω καλουπιών, έτσι ώστε να μπορεί να προσαρμοστεί καλά στην εμφάνιση διαφόρων προϊόντων και είναι βολικό για εμάς να απομονώσουμε και να εντοπίσουμε και να αποτρέψουμε τις συγκρούσεις προϊόντων.
