Η πρώτη ύλη του δίσκου χαρτιού είναι ένα τρισδιάστατο -υλικό χαρτιού που σχηματίζεται με χύτευση με χρήση απορριμμάτων χαρτιού, πολτού, πολτού ζαχαροκάλαμου και άλλων ινών. Η πρώτη ύλη του δίσκου χαρτιού έχει καλά χαρακτηριστικά προστασίας του περιβάλλοντος. Επειδή οι δίσκοι χαρτιού έχουν καλή απόδοση και προστασία του περιβάλλοντος, χρησιμοποιούνται ευρέως αυτήν τη στιγμή. Η τεχνολογία των δίσκων χαρτιού και το πρώτο προϊόν εμφανίστηκαν για πρώτη φορά στη Δανία και στη δεκαετία του 1960 ήταν δυνατό να δημιουργηθεί αυτοματοποιημένη παραγωγή γραμμής συναρμολόγησης, αλλά εκείνη την εποχή δεν είχε ακόμη χρησιμοποιηθεί ευρέως.
Με την ωριμότητα της παραγωγικής διαδικασίας, οι δίσκοι χαρτιού μπορούν πλέον να παράγονται σε μεγάλες ποσότητες και ευρέως, αλλά στη διαδικασία παραγωγής δίσκων χαρτιού, η ξήρανση είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία μεταξύ τους και καταλαμβάνει μεγάλο κόστος παραγωγής. Πώς μπορεί η διαδικασία παραγωγής να βελτιώσει την απόδοση στεγνώματος των δίσκων χαρτιού; ?
Η πρώτη ύλη του δίσκου χαρτιού είναι μόνο περίπου το 1% του πολτού από ίνες χαρτιού. Αφού σχηματιστεί το υγρό χαρτί, η περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού χαρτιού πρέπει να μειωθεί στο 55% με τη μέθοδο μηχανικής συμπίεσης και η περιεκτικότητα σε υγρασία του δίσκου χαρτιού είναι τόσο υψηλή όσο 65%-75% μετά το σχηματισμό. Είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν μηχανικές μέθοδοι για τη μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία. Στη διαδικασία παραγωγής δίσκων χαρτιού, περίπου 3,5-4,5 KG νερού θα πρέπει να αφαιρούνται από κάθε κιλό τελικού δίσκου χαρτιού μέσω της διαδικασίας ξήρανσης, είτε πρόκειται για μείωση του κόστους παραγωγής είτε για βελτίωση της ποιότητας των δίσκων χαρτιού. , Είναι πολύ σημαντικό να βελτιωθεί η απόδοση στεγνώματος
Το καλούπι υγρού χαρτιού με κύριο συστατικό τις ίνες χαρτιού είναι ένα πορώδες αντικείμενο με τριχοειδή δομή μέσα και υπάρχει υγρασία μεταξύ της επιφάνειας της ίνας και των πόρων του τριχοειδούς ίνας. Τα προϊόντα στήριξης χαρτιού που χρησιμοποιούνται για την εσωτερική συσκευασία των προϊόντων απαιτούν γενικά καλές δυναμικές ιδιότητες απορρόφησης κραδασμών και η υγρασία σε αυτά δεν μπορεί να αφαιρεθεί πλήρως με μηχανική πίεση, αλλά πρέπει να αφαιρεθεί με ξήρανση. Επομένως, σε σύγκριση με τη συμβατική διαδικασία ξήρανσης χαρτιού, η αντοχή στο στέγνωμα των προϊόντων χυτευμένων με πολτό είναι πολύ υψηλή.
Αφενός, ο ζεστός αέρας λειτουργεί ως πηγή θερμότητας για την παροχή ενέργειας για την απομάκρυνση της υγρασίας και, αφετέρου, ενεργεί ως φορέας υγρασίας για να απομακρύνει την υγρασία που εξατμίζεται συνεχώς. Η υγρασία στο δίσκο υγρού χαρτιού εξαρτάται από την εσωτερική και εξωτερική διάχυση του νερού. Η λεγόμενη-εσωτερική διάχυση αναφέρεται στη διαδικασία μετανάστευσης του νερού στον δίσκο υγρού χαρτιού από την εσωτερική προς την εξωτερική επιφάνεια και η εξωτερική διάχυση αναφέρεται στην εξάτμιση του νερού από την επιφάνειά του. Η διαδικασία της αφαίρεσης. Ο ρυθμός στεγνώματος του στηρίγματος χαρτιού εξαρτάται από την ταχύτητα της εσωτερικής και εξωτερικής διάχυσης της υγρασίας και την ισορροπία και τον συντονισμό μεταξύ των δύο. Θα πρέπει να δημιουργηθούν λογικές συνθήκες διεργασίας γύρω από τις δύο παραπάνω πτυχές και τις ξηρές φυσικές ιδιότητες του προϊόντος υποστήριξης χαρτιού!
Η ανάπτυξη της βιομηχανίας δίσκων χαρτιού της χώρας μου ξεκίνησε σχετικά αργά και υπάρχει μόνο για περισσότερα από 20 χρόνια. Ωστόσο, κατά τη διαδικασία, η βιομηχανία δίσκων χαρτιού έχει αναπτυχθεί πολύ γρήγορα και ο αριθμός των κατασκευαστών δίσκων χαρτιού στην αγορά έχει αυξηθεί πολύ. Και με την πρόοδο της τεχνολογίας, οι δίσκοι χαρτιού αναπτύχθηκαν σταδιακά από προϊόντα χαμηλού-όπως απλά αυγά, φρούτα και μπουκάλια μπύρας προς την κατεύθυνση της συσκευασίας των προϊόντων με επένδυση!
