Η συσκευασία σε δίσκους χαρτιού είναι ένα τρισδιάστατο χάρτινο υλικό που χρησιμοποιεί ως πρώτες ύλες απορρίμματα χαρτιού, πολτό, πολτό ζαχαροκάλαμου και άλλες ίνες και μορφοποιείται με χύτευση. Λόγω της καλής απόδοσης και της προστασίας του περιβάλλοντος, χρησιμοποιείται ευρέως αυτή τη στιγμή. Επί του παρόντος, οι δίσκοι μπορούν να παραχθούν σε μεγάλες ποσότητες και εκτενώς. Ωστόσο, στη διαδικασία παραγωγής των δίσκων χαρτιού, το στέγνωμα είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία και καταλαμβάνει μεγάλο κόστος παραγωγής. Πώς μπορεί η διαδικασία παραγωγής να βελτιώσει την απόδοση στεγνώματος των δίσκων χαρτιού;
Η πρώτη ύλη του δίσκου χαρτιού είναι μόνο περίπου 1% πολτός ινών χαρτιού. Αφού σχηματιστεί το υγρό χαρτί, το υγρό χαρτί πρέπει να πιεστεί για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού χαρτιού στο 55%, ενώ η περιεκτικότητα σε νερό του δίσκου χαρτιού είναι τόσο υψηλή όσο 65%-75% μετά το σχηματισμό. Είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν μηχανικές μέθοδοι για τη μείωση της περιεκτικότητας σε νερό. Στη διαδικασία παραγωγής δίσκων χαρτιού, περίπου 3,5-4,5 KG νερού πρέπει να αφαιρούνται από κάθε κιλό τελικού δίσκου χαρτιού μέσω της διαδικασίας ξήρανσης, είτε όσον αφορά τη μείωση του κόστους παραγωγής είτε τη βελτίωση της ποιότητας των δίσκων χαρτιού, είναι πολύ σημαντικό να βελτιωθεί η απόδοση στεγνώματος!
Το καλούπι υγρού χαρτιού με κύριο συστατικό τις ίνες χαρτιού είναι ένα πορώδες αντικείμενο με τριχοειδή δομή μέσα και υπάρχει υγρασία μεταξύ της επιφάνειας της ίνας και των πόρων του τριχοειδούς ίνας. Τα προϊόντα στήριξης χαρτιού που χρησιμοποιούνται για την εσωτερική συσκευασία των προϊόντων απαιτούν γενικά καλές δυναμικές ιδιότητες απορρόφησης κραδασμών και η υγρασία σε αυτά δεν μπορεί να αφαιρεθεί πλήρως με μηχανική πίεση, αλλά πρέπει να αφαιρεθεί με ξήρανση. Επομένως, σε σύγκριση με τη συμβατική διαδικασία ξήρανσης χαρτιού, η αντοχή στο στέγνωμα των προϊόντων χυτευμένων με πολτό είναι πολύ υψηλή.
Αφενός, ο ζεστός αέρας λειτουργεί ως πηγή θερμότητας για την παροχή ενέργειας για την απομάκρυνση της υγρασίας και, αφετέρου, ενεργεί ως φορέας υγρασίας για να απομακρύνει την υγρασία που εξατμίζεται συνεχώς. Η υγρασία στο δίσκο υγρού χαρτιού εξαρτάται από την εσωτερική και εξωτερική διάχυση του νερού. Η λεγόμενη-εσωτερική διάχυση αναφέρεται στη διαδικασία μετανάστευσης του νερού στον δίσκο υγρού χαρτιού από την εσωτερική προς την εξωτερική επιφάνεια και η εξωτερική διάχυση αναφέρεται στην εξάτμιση του νερού από την επιφάνειά του. Η διαδικασία της αφαίρεσης. Ο ρυθμός στεγνώματος του στηρίγματος χαρτιού εξαρτάται από την ταχύτητα της εσωτερικής και εξωτερικής διάχυσης της υγρασίας και την ισορροπία και τον συντονισμό μεταξύ των δύο. Θα πρέπει να δημιουργηθούν λογικές συνθήκες διεργασίας γύρω από τις δύο παραπάνω πτυχές και τις ξηρές φυσικές ιδιότητες του προϊόντος υποστήριξης χαρτιού!
Η τεχνολογία των δίσκων χαρτιού και το πρώτο προϊόν εμφανίστηκαν για πρώτη φορά στη Δανία και στη δεκαετία του 1960 ήταν δυνατό να δημιουργηθεί μια αυτοματοποιημένη παραγωγή γραμμής συναρμολόγησης, αλλά δεν είχε ακόμη χρησιμοποιηθεί ευρέως εκείνη την εποχή. Οι δίσκοι χαρτιού προκαλούν πολλή λευκή ρύπανση στην καθημερινή παραγωγή και τη ζωή. Όταν απαιτείται επειγόντως στην αγορά ένας νέος τύπος φιλικού προς το περιβάλλον υλικού συσκευασίας, έχει δοθεί προσοχή στη συσκευασία σε δίσκους χαρτιού, γεγονός που οδήγησε την ανάπτυξη της βιομηχανίας συσκευασίας σε δίσκους χαρτιού. Επί του παρόντος, η τεχνολογία της εγχώριας βιομηχανίας δίσκων χαρτιού είναι επίσης πολύ ώριμη. Μπορεί να παραχθεί σε μεγάλες ποσότητες για μείωση του κόστους. Η απόδοση του δίσκου χαρτιού έχει επίσης βελτιωθεί σημαντικά. Με ανώτερη περιβαλλοντική προστασία, αντικραδασμική προστασία,-αντικρούσεις,-αντιστατικές και υγρασία-αντιδράσεις, ταυτόχρονα μπορεί επίσης να προσαρμόσει μια ποικιλία συσκευασιών σε δίσκους χαρτιού ανάλογα με τις ανάγκες, έτσι προτιμάται από εταιρείες διαφορετικών βιομηχανιών και γίνεται καλή επιλογή για συσκευασία προϊόντων!
