Κατά τη διαδικασία του χτυπήματος, διάφορα είδη πρώτων υλών μπορούν να προστεθούν ποσοτικά στη δεξαμενή πολτού σύμφωνα με την σχεδιασμένη αναλογία πολτού, και ο πολτός μπορεί να διαστασιολογηθεί και να προστεθεί μια μικρή ποσότητα λειτουργικών προσθέτων. Εάν προστεθεί ένας παράγοντας κολλαρίσματος για να αυξηθεί η αντίσταση διείσδυσης υγρού του χυτευμένου προϊόντος σε χαρτί, ο παράγοντας κολλαρίσματος που χρησιμοποιείται είναι γενικά κολοφώνιο, λάτεξ κεριού παραφίνης ή κόλλα παραφίνης παραφίνης. Αξίζει να σημειωθεί ότι το προϊόν δεν μπορεί να ονομαστεί φιλικό προς το περιβάλλον στήριξη χαρτιού μετά την προσθήκη αυτού του πρόσθετου. Για μη συγκολλητικό πολτό απορριμμάτων χαρτιού, προσθέστε κόλλα κολοφωνίου ισοδύναμη με το 3% της απόλυτης ξηρής μάζας ινών του πολτού. για συγκολλημένα προϊόντα απορριμμάτων χαρτιού Για πολτό, πρέπει να προστεθεί κόλλα κολοφωνίου 1,5%-2%. Η σκόνη ταλκ μπορεί επίσης να προστεθεί στον πολτό ως πληρωτικό για να επιτευχθεί υψηλότερος ρυθμός συγκράτησης του πολτού. Ένα υδατικό εναιώρημα που περιέχει 20%-30% του πληρωτικού τάλκη μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε ένα μίξερ σε υψηλή ταχύτητα για 6 λεπτά, και στη συνέχεια να αραιωθεί με νερό και να προστεθεί με χημικά βοηθήματα. Υποβάλλεται σε επεξεργασία για άλλα 5 λεπτά για να γίνει ένα εναιώρημα πλήρωσης, το οποίο στη συνέχεια προστίθεται στον πολτό. Ορισμένοι κατασκευαστές πρόσθεσαν επίσης μια μικρή ποσότητα ελαιοαπωθητικού, υδατοαπωθητικού, παράγοντα υγρής αντοχής και βοήθημα συγκράτησης στον πολτό. Η συσκευασία απορρόφησης φυτικών ινών χρησιμοποιεί θρυμματισμένα καλαμάκια και νέους κόμπους ως πρώτες ύλες και επεξεργάζεται μέσω διεργασιών όπως ανάμιξη, αντίδραση, αφρισμός, συμπίεση, ψήσιμο και διαμόρφωση και φυσική ξήρανση. Στη διαδικασία πολτοποίησης, θα πρέπει να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα λευκού νερού ή καθαρού νερού για να ρυθμιστεί η συγκέντρωση φόρτωσης πολτού στο 1%-2% για την παραγωγή χυτευμένων προϊόντων.
Συνθήκες που πρέπει να προσέξουμε κατά την κατασκευή χύτευσης χαρτοπολτού
Ποιες συνθήκες πρέπει να προσέξουμε κατά την κατασκευή χύτευσης χαρτοπολτού; Για την τρέχουσα χύτευση πολτού, είναι πιο απλό να ληφθεί υπόψη μια πολύ μεγάλη εκτίμηση με βάση τις συνολικές απαιτήσεις κατασκευής ολόκληρης της διαμέτρου χύτευσης.
Όσον αφορά τη συνολική μορφή παραγωγής μιας τέτοιας χύτευσης χαρτοπολτού, τα βασικά δεδομένα βρίσκονται στο μέγεθος και τις προδιαγραφές ολόκληρης της χύτευσης πολτού, η οποία θεωρείται ως η κύρια αναλυτική αξία της συνολικής κατασκευής αυτής της χύτευσης χαρτοπολτού.
Επομένως, για τη χύτευση χαρτοπολτού σε ολόκληρη την αγορά τώρα, είναι πιο σημαντικό να αναλύσουμε την κατάσταση παραγωγής και πωλήσεων στην αγορά. Από τη σκοπιά των αναγκών παραγωγής και κατασκευής μιας τέτοιας χύτευσης χαρτοπολτού, από την παραγωγή εξοπλισμού σε ολόκληρο τον πολτό Από την άποψη της συνολικής κατασκευαστικής αξίας της χύτευσης, αυτή είναι μια πολλά υποσχόμενη συνολική απαίτηση.
Από την άποψη της κύριας ανάλυσης της συνολικής κατασκευής ολόκληρης της διαμέτρου καλουπώματος, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η συνολική αξία της κατασκευής για να αναλυθεί η συγκεκριμένη αξία της κατασκευής. Στις απαιτήσεις παραγωγής για χύτευση τέτοιας διαμέτρου, μπορεί να φανεί ότι διαφορετικά μοντέλα Υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για τις διαφορετικές προδιαγραφές που πρέπει να δοθεί προσοχή στη χύτευση πολτού.
Τα χάρτινα προϊόντα έχουν τη λειτουργία της αδιάβροχης και θερμομόνωσης;
Το ίδιο το χαρτί δεν είναι αδιάβροχο, αλλά τα φιλικά προς το περιβάλλον χάρτινα πλαστικά είναι διαφορετικά. Τα φιλικά προς το περιβάλλον χάρτινα πλαστικά επεξεργάζονται από παρθένο πολτό σε χάρτινο πλαστικό. Προστίθενται στεγανοποιητικά μέσα στον πολτό (τέτοιες χημικές ουσίες είναι μη-τοξικές και μη ρυπογόνες. Ο χρόνος αυξάνεται ή μειώνεται ανάλογα με τις απαιτήσεις αδιάβροχης απόδοσης και τα αποτελέσματα του προϊόντος) και αναδεύονται συνεχώς, αφού λιώσει πλήρως, ώστε να επιτευχθεί το αδιάβροχο αποτέλεσμα.
Το φιλικό προς το περιβάλλον χαρτί-η πλαστική θερμομόνωση μπορεί να ξεκινήσει από τη βελτίωση της σκληρότητας και του πάχους του χαρτιού-του ίδιου του πλαστικού προϊόντος. Η απόδοση θερμομόνωσης του πάχους ενός υπολογιστή θα είναι φυσικά καλύτερη. Στη διαδικασία πολτοποίησης, προσαρμόστε τη συγκέντρωση του πολτού κατάλληλα για να ενισχύσετε την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ των ινών και αποφύγετε να κόψετε τις ίνες όσο το δυνατόν περισσότερο για να διατηρήσετε τη σκληρότητά τους.
