Κατασκευαστές συσκευασιών σε δίσκους χαρτιού Επί του παρόντος, η χρήση της συσκευασίας σε δίσκους χαρτιού μπορεί να παρατηρηθεί παντού σε όλους τους τομείς της ζωής και πολλά παραδοσιακά υλικά συσκευασίας στην αγορά έχουν σταδιακά αντικατασταθεί από συσκευασίες σε δίσκους χαρτιού. Ο δίσκος χαρτιού είναι ένα προϊόν κατασκευασμένο από χαρτοπολτό. Οι δίσκοι χαρτιού είναι επί του παρόντος πολύ φιλικές προς το περιβάλλον και πρακτικές νέες συσκευασίες, έτσι τα προϊόντα σε πολλούς τομείς έχουν αρχίσει σταδιακά να χρησιμοποιούν χάρτινους δίσκους ως συσκευασία. Η συσκευασία σε δίσκους χαρτιού συνήθως χρειάζεται προσαρμογή σύμφωνα με τα δικά σας προϊόντα, οπότε ποια είναι η συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής δίσκων χαρτιού;
Ποια είναι η συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής δίσκων χαρτιού για τους κατασκευαστές συσκευασιών σε δίσκους χαρτιού:
1. Σπάσιμο και χτύπημα
Βάλτε το άχρηστο χαρτί ή την άχυρο χαρτοπολτό του εμπορίου στον υδραυλικό πολτό και σπάστε τον ξανά σε πολτό. Τα προϊόντα βιομηχανικής συσκευασίας χρησιμοποιούνται συχνά στην παραγωγή οριζόντιων υδραυλικών πολτοποιητών και η συγκέντρωση του πολτού κατά τη διάσπαση είναι 5%-8%. Τα πλεονεκτήματά του διασκορπίζουν μόνο ίνες χαρτιού, χωρίς αποτέλεσμα κοπής, υψηλή απόδοση αποσύνθεσης, σύντομο χρόνο αποσύνθεσης, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, απλή δομή, μικρό αποτύπωμα, και μπορεί να επεξεργαστεί τα απορρίμματα χαρτιού με περισσότερα πρόσμικτα και μεταλλικές ακαθαρσίες.
Ο θρυμματισμένος πολτός πέφτει σε μια δεξαμενή αποθήκευσης, ρυθμίζει την κατάλληλη συγκέντρωση και τον αντλεί σε ένα διακοπτόμενο χτύπημα ή σε ένα συνεχές ραφινέρ ή σε ένα ραφινέρ για κτύπημα. Ο πολτός μπορεί επίσης να θρυμματιστεί ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Μετά τη-μηχανή καθαρισμού υψηλής συγκέντρωσης, τη μηχανή αποδόμησης ινών και το διυλιστήριο διπλών{{3}δίσκων, εκτελείται η αφαίρεση, η αποδόμηση και το χτύπημα της σκωρίας και ο πολτός κτυπήματος εκκενώνεται στη δεξαμενή αποθήκευσης ή στη δεξαμενή ανάμειξης πολτού για χρήση. Ο βαθμός υποβάθμισης του χτυπήματος είναι γενικά 28 μοίρες -35 μοίρες.
2. Κουπί ανάδευσης
Κατά τη διαδικασία του χτυπήματος, αρκετές πρώτες ύλες μπορούν να προστεθούν ποσοτικά στη δεξαμενή πολτού σύμφωνα με την σχεδιασμένη αναλογία πολτού, και ο πολτός μπορεί να ταξινομηθεί και να προστεθεί μια μικρή ποσότητα λειτουργικών προσθέτων. Εάν προστεθεί ένας παράγοντας κολλαρίσματος για να αυξηθεί η αντίσταση στη διαπερατότητα υγρών του χυτευμένου προϊόντος από χαρτί, ο παράγοντας κολλαρίσματος που χρησιμοποιείται είναι γενικά κολοφώνιο, λάτεξ κεριού παραφίνης ή κόλλα παραφίνης παραφίνης. Αξίζει να σημειωθεί ότι το προϊόν μετά την προσθήκη αυτού του πρόσθετου δεν μπορεί να ονομαστεί δίσκος χαρτιού. Για μη αυτοκόλλητο πολτό απορριμμάτων χαρτιού, προσθέστε 3% κόλλα κολοφωνίου που ισοδυναμεί με μια ορισμένη ξηρή ίνα του πολτού. για τη συγκόλληση προϊόντων απορριμμάτων χαρτιού, προσθέστε κόλλα κολοφωνίου 1,5%-2%.
Είναι επίσης δυνατή η προσθήκη σκόνης τάλκη ως πληρωτικού στον πολτό για να επιτευχθεί υψηλότερος ρυθμός κατακράτησης του πολτού. Ένα υδατικό εναιώρημα που περιέχει 20%-30% πληρωτικό τάλκη μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε ένα μίξερ σε υψηλή ταχύτητα για 6 λεπτά, στη συνέχεια να αραιωθεί με νερό, μετά προστίθενται χημικά πρόσθετα και στη συνέχεια να υποβληθεί σε επεξεργασία για 5 λεπτά για να γίνει ένα εναιώρημα πλήρωσης και στη συνέχεια να προστεθεί στον πολτό. στον πολτό. Στη διαδικασία πολτοποίησης, θα πρέπει να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα λευκού νερού ή καθαρού νερού για να ρυθμιστεί η συγκέντρωση του πολτού στο 1%-2% για την παραγωγή χυτευμένων προϊόντων.
3. Χύτευση χαρτιού
Η μορφοποίηση είναι μια βασική διαδικασία στην παραγωγή δίσκων χαρτιού. Διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα, το ποσοστό θραύσης, την κατανάλωση ενέργειας στην παραγωγή και την αποδοτικότητα παραγωγής των προϊόντων χύτευσης χαρτιού. Σύμφωνα με την αρχή της αφυδάτωσης του εξοπλισμού διαμόρφωσης, υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι για τη διαμόρφωση δίσκων χαρτιού: η διαμόρφωση υπό κενό και η υδροδιαμόρφωση.
Η μέθοδος σχηματισμού κενού είναι η διαμόρφωση με αναρρόφηση κενού. Τοποθετήστε το καλούπι μορφοποίησης σε διάλυμα πολτού με συγκέντρωση περίπου 1% και σκουπίστε την κοιλότητα του καλουπιού για να σχηματιστεί αρνητική πίεση, έτσι ώστε οι ίνες στον πολτό να εναποτίθενται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του καλουπιού στο πλέγμα καλουπιού, το οποίο αφαιρείται κατά τη διαδικασία αναρρόφησης κενού. Πολύ υγρασία. Όταν το προϊόν φτάσει στο απαιτούμενο πάχος, η μήτρα καλουπώματος αφαιρείται από τον πολτό για εξώθηση και αφυδάτωση έως ότου η περιεκτικότητα του προϊόντος σε νερό είναι 75%-80%, και στη συνέχεια πεπιεσμένος αέρας διοχετεύεται στην κοιλότητα του καλουπιού για να απελευθερωθεί το υγρό καλούπι χαρτιού. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και ομοιόμορφο πάχος προϊόντος. Κατάλληλο για την κατασκευή λεπτών εξαρτημάτων που δεν είναι πολύ βαθιά, όπως δίσκοι χαρτιού για τη συσκευασία αυγών, φρούτων, μαχαιροπίρουνων, κουτιών δίσκου κ.λπ.
Η μέθοδος υδροδιαμόρφωσης χρησιμοποιεί υδραυλική πίεση για να δημιουργήσει υψηλότερη πίεση συμπίεσης μέσω υδραυλικά κινούμενων μηχανικών συσκευών. Η αρχή λειτουργίας του είναι η έγχυση μιας ορισμένης ποσότητας πολτού στην κοιλότητα του καλουπιού και το άνω καλούπι πιέζεται προς τα κάτω υπό την επίδραση της υδραυλικής πίεσης, έτσι ώστε ο πολτός να σχηματίζεται στο καλούπι πλέγματος στην κοιλότητα του καλουπιού και να αποβάλλεται το νερό. Από το κάτω μέρος του μοντέλου διχτυού. Τα μέρη αφαιρούνται από το καλούπι με αναρρόφηση κενού και μεταφέρονται στην επόμενη διαδικασία. Λόγω της υψηλής πίεσης καλουπώματος, αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την παραγωγή προϊόντων ρηχού τηγανιού με βαρύτερο βασικό βάρος και μεγαλύτερη πυκνότητα.
