一, Τα κύρια στοιχεία που επηρεάζουν το σχεδιασμό του πάχους
1. Απαιτήσεις για την επίδραση βάρους και πτώσης του προϊόντος
Το ISTA 3A είναι ένα διεθνές πρότυπο για τη δοκιμή της συσκευασίας ηλεκτρονικών προϊόντων για αποστολή. Το τυπικό ύψος πτώσης είναι μεταξύ 0,8 και 1,2 μέτρα. Τα πειραματικά δεδομένα υποδεικνύουν ότι όταν μια κινητή ηλεκτρονική συσκευή, βάρους 1,6 N, κατεβαίνει από ύψος 1 μέτρου και η απαιτούμενη επιτάχυνση κρούσης παραμένει κάτω από 25 g, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:
Απαίτηση ελαστικού συντελεστή: Ο ελαστικός συντελεστής χύτευσης πολτού πρέπει να είναι 12 N/mm ή μεγαλύτερος. Αυτό μπορεί να γίνει κάνοντας το πάχος πιο παχύ ή αλλάζοντας τη δομή πλευρικής στήριξης.
Σχέση μεταξύ πάχους και φορτίου: Οι δομές με χυτό πολτό που έχουν πάχος 1–2,5 mm μπορούν να συγκρατήσουν στατικά φορτία 50–120 N, καθιστώντας τις κατάλληλες για ελαφριά ηλεκτρονικά είδη, όπως tablet και κινητά τηλέφωνα. Για βαρύτερα αντικείμενα όπως φορητοί υπολογιστές (3–5 κιλά), θα πρέπει να χρησιμοποιούνται προϊόντα που κατασκευάζονται με τη διαδικασία υγρής συμπίεσης με πάχος 2–3 mm ή η απόδοση απορρόφησης θα πρέπει να βελτιωθεί μέσω πολυστρωματικού σχεδιασμού.
2. Είδος διαδικασίας και βελτιστοποίηση δομής
Το πάχος επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τις διάφορες διαδικασίες χύτευσης:
Διαδικασία υγρής συμπίεσης: Η χύτευση υψηλής-πίεσης κάνει τις ίνες πιο πυκνές και το προϊόν έχει συνήθως πάχος μεταξύ 0,5 και 2 mm. Η συσκευασία για το τηλέφωνο Sony Xperia 1 V, για παράδειγμα, είναι κατασκευασμένη από πολτό υγρής συμπίεσης 0,8 χιλιοστών και έχει σχέδιο νεύρωσης στήριξης σε σχήμα κηρήθρας-. Αυτό μειώνει το ποσοστό ζημιάς στα εξαρτήματα από 8% σε 0,3% κατά τη δοκιμή πτώσης.
Η μέθοδος ξηρής συμπίεσης χρησιμοποιεί ωριμασμένες ίνες με θερμή-συμπίεση για την κατασκευή ενός προϊόντος που έχει γενικά πάχος 1,5 έως 3 mm. Η συσκευασία φορητών υπολογιστών Lenovo χρησιμοποιεί χύτευση πολτού ξηρής συμπίεσης 2 mm και κανάλια ροής βαθμίδωσης για τη βελτίωση της διασποράς των ινών. Αυτό καθιστά το προϊόν 20% πιο σφιχτό και το σφάλμα επιπεδότητας επιφάνειας μικρότερο από 0,08 mm.
Για ηλεκτρονικό εξοπλισμό βαρέως-όπως διακομιστές και βιομηχανικά όργανα, απαιτείται χύτευση πολτού με τοιχώματα πάχους 4 έως 12 mm. Μια εταιρεία κατασκεύασε συσκευασία δίσκου πάχους 10 mm που έχει υποστεί επεξεργασία με επιχρωμιωμένα καλούπια επίστρωσης. Αυτό μείωσε το κόστος αποστολής κάθε εξοπλισμού κατά 15% και αύξησε την ικανοποίηση των πελατών κατά 12%.
3. Εξισορρόπηση κόστους και περιορισμών χώρου
Όταν συσκευάζετε εξαιρετικά λεπτά ηλεκτρικά αντικείμενα, όπως έξυπνα ρολόγια και ακουστικά, το πάχος πρέπει να διατηρείται εντός 3 χιλιοστών. Η συσκευασία για τα ακουστικά Apple Beats Studio Pro αποτελείται από χύτευση πολτού ενισχυμένου με νανοκυτταρίνη 0,3 mm. Αυτός ο σχεδιασμός έχει μια μικροπορώδη συστοιχία με μέγεθος πόρων 0,2 mm, η οποία αυξάνει το ποσοστό απορρόφησης ενέργειας κατά 40% ενώ εξακολουθεί να είναι ελαφρύ. Επίσης, με τη χρήση αρθρωτού σχεδιασμού (τέτοιες συνδέσεις κουμπώματος αντί για κόλλα), το πάχος των εξαρτημάτων συσκευασίας μπορεί να μειωθεί κατά 30% και ο ρυθμός ανακύκλωσης μπορεί να φτάσει έως και 82%.
2, Πρότυπα για το πάχος της βιομηχανίας και τις κοινές θήκες
1. Πρότυπα και κανόνες δοκιμών που χρησιμοποιούνται σε όλο τον κόσμο
Πρότυπο ISTA 3A: Η συσκευασία δεν πρέπει να αφήνει το προϊόν να επιταχύνει περισσότερο από 25 g όταν πέφτει από ύψος 0,8 έως 1,2 μέτρα. Μια επιχείρηση παρήγαγε μια συσκευασία χυτευμένη από πολτό πάχους 1,5 mm για να πληροί αυτό το κριτήριο. Χρησιμοποίησαν προσομοίωση για να βελτιώσουν τη διάταξη των πλευρών στήριξης, η οποία οδήγησε σε ποσοστό επιτυχίας 99,7% για τη συσκευασία κινητών τηλεφώνων στη δοκιμή πτώσης 1,2 μέτρων.
GB/T 10739 Περιβαλλοντικές δοκιμές: Το δείγμα πρέπει να υποβληθεί σε προ-επεξεργασία για 24 ώρες σε ατμόσφαιρα με θερμοκρασία 23 βαθμών ± 1 βαθμό και σχετική υγρασία 50% ± 2%. Με τη διαχείριση του επιπέδου υγρασίας της χύτευσης χαρτοπολτού (4% έως 12%), μια συγκεκριμένη επιχείρηση έχει κάνει τα προϊόντα της 50% πιο σταθερά σε συνθήκες όπου αλλάζει η υγρασία.
2. Επιχειρηματική πρακτική και νέες ιδέες
Η στρατηγική της Lenovo για την αντικατάσταση του πλαστικού: Χρησιμοποιήστε χύτευση πολτού πάχους 1,5 έως 2 mm αντί για πλαστική απορρόφηση κραδασμών στη συσκευασία του φορητού υπολογιστή. Αυτό θα οδηγήσει σε πρωτοποριακές επιδόσεις μέσω των ακόλουθων αλλαγών:
Βελτιστοποίηση αναλογίας ινών: Προσθέστε 30% μακριές ίνες για να φτιάξετε τη δομή του σκελετού και συνδυάστε μηχανικό πολτό υψηλής ταχύτητας (TMP) για να κάνετε τις ίνες να αλληλοπλέκονται καλύτερα.
Χρήση του Enhancer: Η προσθήκη 0,2% διαλύματος PAM για τη δημιουργία μιας δομής μεμβράνης δικτύου μειώνει την απόρριψη τσιπ κατά 86%;
Αναβάθμιση της διαδικασίας θερμής συμπίεσης: Χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμό 180 μοιρών, 0,5 MPa και 40 δευτερολέπτων, η στεγανότητα του προϊόντος αυξάνεται κατά 20% και η ανακρίβεια στην επιπεδότητα της επιφάνειας είναι μικρότερη από 0,08 mm.
Το νέο Fiber Aesthetics της Apple: Η συσκευασία για τα ακουστικά Beats Studio Pro είναι κατασκευασμένη εξ ολοκλήρου από υλικά με βάση τις ίνες- (ίνες μπαμπού και ίνες βαγάσου από ζαχαροκάλαμο). Αυτός ο σχεδιασμός συμβιβάζεται μεταξύ της στιβαρότητας και της ακρίβειας:
Νανοκυτταρίνη ως στήριγμα: Η προσθήκη νανοκυτταρίνης (διάμετρος 50–100 nm) κάνει το υλικό 50% ισχυρότερο υπό τάση.
Σχεδιασμός μικροπορώδους δομής: Για τον διαχωρισμό της περιοχής χρησιμοποιούνται κυψελοειδή κυψέλες που απέχουν μεταξύ τους 0,3 mm. Αυτό μειώνει το ποσοστό ζημιάς από 8% σε 0,3% κατά τη δοκιμή πτώσης.
Αρθρωτή κατασκευή: Η χρήση καλουπιών μηχανικής κατεργασίας ακριβείας CNC εγγυάται ότι το μέγεθος συσκευασίας είναι ακριβές με ακρίβεια ± 0,05 mm, γεγονός που καθιστά εύκολη τη συναρμολόγηση με το προϊόν.
