Θα υπάρξουν προβλήματα σκόνης με τη συσκευασία χυτευμένου πολτού; Πώς να βελτιώσετε;

一,Οι κύριοι λόγοι για τις δυσκολίες σκόνης στον κλάδο και τα κύρια προβλήματα που προκαλούν
Το ζήτημα της σκόνης με τη συσκευασία χυτευμένου πολτού προκύπτει από τη συνδυασμένη επίδραση των χαρακτηριστικών του υλικού και των ελλείψεων της διαδικασίας:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20%), το οποίο επέτρεψε στα σωματίδια πληρωτικού να γεμίσουν το χώρο μεταξύ των ινών, γεγονός που οδήγησε σε αύξηση 30% του ρυθμού απώλειας σκόνης στην επιφάνεια του ολοκληρωμένου προϊόντος.
Απώλεια ελέγχου των παραμέτρων διεργασίας: Υπάρχει ανισορροπία μεταξύ της ειδικής κατανάλωσης ενέργειας (KWh/T) και του ειδικού φορτίου ακμών (SEL) για λείανση. Αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει υπερβολική κοπή ινών ή ανεπαρκές τρίψιμο. Εάν η ειδική κατανάλωση ενέργειας του πολτού ξύλου κωνοφόρων είναι μικρότερη από 250 KWh/T, η ακαμψία των ινών μειώνεται κατά 15%. Εάν η τιμή SEL δεν είναι 1,65 J/m, το μήκος και η πρόσφυση της ίνας θα χειροτερέψουν πολύ.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m ³), η ηλεκτροστατική προσρόφηση και η μηχανική τριβή θα επιδεινώσουν τη δευτερογενή ρύπανση από σκόνη. Σύμφωνα με πληροφορίες, μια εταιρεία ηλεκτρονικών συσκευασιών 3C είχε αύξηση 12% στα παράπονα πελατών επειδή κόλλησε σκόνη στην επιφάνεια των προϊόντων της επειδή δεν διέθετε μηχανισμούς για να την ξεφορτωθεί.
2, Μια συστηματική λύση: από τον έξυπνο έλεγχο έως τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας
1. Βελτίωση της καινοτομίας στη διαδικασία: δημιουργία ενός δικτύου ισχυρής συγκόλλησης ινών
Έλεγχος της δυναμικής ειδικής κατανάλωσης ενέργειας: καθορίστε ένα μοντέλο διαβαθμισμένης πολτοποίησης και καθορίστε ξεχωριστές παραμέτρους για τον πολτό κωνοφόρων (250 KWh/T) και τον πλατύφυλλο πολτό (80 KWh/T). Μια εταιρεία στο Shandong βελτίωσε το μοντέλο, γεγονός που οδήγησε σε αύξηση 15% στην αντοχή εφελκυσμού του τελικού χαρτιού και σε μείωση 8% στην ποσότητα ξυλοπολτού που απαιτείται για την παραγωγή ενός τόνου χαρτιού.
Βελτίωση του σχεδιασμού του δίσκου λείανσης: ένας δίσκος λείανσης με ευρεία αυλάκωση με ρηχά δόντια (όπως ο τύπος δοντιού 2.4/2.8/6.1) χρησιμοποιείται για να κάνει τη σκούπα ινών ισχυρότερη αντί να την κόβει. Ο Fernando Mora, Γάλλος ειδικός στην πολτοποίηση, είπε: «Η ουσία της βελτιστοποίησης της πολτοποίησης είναι να βρεθεί η χρυσή ισορροπία μεταξύ κοπής ινών και κονιοποίησης».
Ρύθμιση της κλίσης συγκέντρωσης: Η καλύτερη συγκέντρωση ξυλοπολτού κωνοφόρων είναι 4,05% και η καλύτερη συγκέντρωση πλατύφυλλου πολτού είναι 4,55%. Για να γίνει ο πολτός πιο συνεπής και να μειωθεί η σκόνη που δημιουργείται από τη θραύση των ινών, η συγκέντρωση του πολτού νότιου πεύκου πρέπει να μειωθεί στο 3,7% επειδή οι ίνες είναι μακριές και χονδρές.
2. Τεχνολογία βελτίωσης επιφάνειας: δημιουργία φυσικού φραγμού για την προστασία της επιφάνειας
Ανιονικός παράγοντας κολλαρίσματος φαινυλοπροπανοειδούς: Η προσθήκη παραγόντων μεγέθυνσης επιφανειών όπως το JH-WH300 μπορεί να δημιουργήσει ένα στρώμα στην επιφάνεια των φύλλων χαρτιού που είναι ανθεκτικό στη φθορά και κάνει την επιφάνεια 40% ισχυρότερη. Μια συγκεκριμένη εταιρεία συσκευασίας τροφίμων χρησιμοποίησε το προϊόν και η αντοχή του στη θερμοκρασία αυξήθηκε από -18 σε 120 βαθμούς Κελσίου και ο ρυθμός πτώσης σκόνης μειώθηκε σε λιγότερο από 0,5%.
Τεχνολογία νανοεπικάλυψης: Η διαδικασία κολλοειδούς-γέλης τοποθετεί νανοσωματίδια SiO 2 στην επιφάνεια της συσκευασίας για να δημιουργήσει ένα παχύ, αδιάβροχο- στρώμα. Οι δοκιμές έχουν αποκαλύψει ότι η επίστρωση μπορεί να κάνει τη γωνία επαφής 152 μοιρών και να μειώσει την πρόσφυση της σκόνης κατά 90%.
3. Έξυπνο σύστημα αφαίρεσης σκόνης: μπορεί να ρυθμίσει τη σκόνη σε όλη τη διάρκεια της λειτουργίας.
Καταστολή πηγής: Τοποθετήστε καλύμματα σκόνης σε σημαντικά μηχανήματα, συμπεριλαμβανομένων των μηχανών διαμόρφωσης και των μηχανών λείανσης, και χρησιμοποιήστε συσκευές αναρρόφησης αρνητικής πίεσης για να διατηρήσετε το επίπεδο σκόνης κάτω από 1 mg/m ³. Η Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. κατασκευάζει έναν ηλεκτροστατικό κατακρημνιστή που αφαιρεί το 99,2% της σκόνης συνδέοντας τη συλλογή σκόνης με κυκλώνα υψηλής{{5} πίεσης και τη συλλογή σκόνης αρνητικής πίεσης.
Βρείτε πράγματα στο Διαδίκτυο: Χρησιμοποιήστε συστήματα μηχανικής όρασης και κάμερες υψηλής ανάλυσης{{0} (τουλάχιστον 5 εκατομμύρια pixel) μαζί με αλγόριθμους τεχνητής νοημοσύνης για να βρείτε προβλήματα όπως λεκέδες νερού, γρέζια και ζημιές σε πραγματικό χρόνο. Όταν μια συγκεκριμένη εταιρεία έβαλε το σύστημα σε εφαρμογή, το ποσοστό απόδοσης αυξήθηκε από 82% σε 97%, και η ταχύτητα ανίχνευσης ανέβηκε στα 120 τεμάχια ανά λεπτό.
Τέλος-της-επεξεργασίας σωλήνων: Ο συνδυασμός "προεπεξεργασίας, συγκέντρωσης τροχού ζεόλιθου και καταλυτικής καύσης" χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των πτητικών οργανικών ενώσεων και της σκόνης από τη διαδικασία ξήρανσης με τρόπο που λειτουργεί μαζί. Αφού το χρησιμοποίησε μια συγκεκριμένη εταιρεία χαρτιού, η συγκέντρωση των συνολικών εκπομπών υδρογονανθράκων χωρίς{3}}μεθάνιο ήταν σταθερή κάτω από 20 mg/m³ και ο ρυθμός ανάκτησης θερμότητας ανέβηκε στο 85%.
3, Έλεγχος των πλεονεκτημάτων της πρακτικής του κλάδου
Η Lenovo ThinkPad χρησιμοποιεί συσκευασία χύτευσης ινών μπαμπού για τα ηλεκτρονικά της προϊόντα. Με τη βελτίωση της διαδικασίας λείανσης (SEL=1.65 J/m) και του τρόπου με τον οποίο εφαρμόζεται η κόλλα στην επιφάνεια, η αντοχή της επιφάνειας της συσκευασίας αυξάνεται κατά 30%, ο αριθμός των παραπόνων σχετικά με την ηλεκτροστατική προσρόφηση μειώνεται στο μηδέν και το κόστος καθαρισμού της σκόνης κάθε χρόνο εξοικονομείται κατά 2 εκατομμύρια γιουάν.
Θήκη συσκευασίας τροφίμων: Μια εταιρεία κουτιών τροφίμων χρησιμοποίησε τεχνολογία νανοεπικάλυψης στο προϊόν της, η οποία πέρασε την πιστοποίηση FDA. Το προϊόν ήταν 50% πιο ανθεκτικό στο λίπος και δεν έκανε πούδρα όταν καταψύχθηκε στους -18 βαθμούς. Από το 12% έφτασε στο 28% της αγοράς.
Περιβαλλοντικά οφέλη: Η China Paper Association λέει ότι η πλήρης χρήση συστημάτων απομάκρυνσης σκόνης στη βιομηχανία συσκευασίας χυτευμένου πολτού μείωσε τις ετήσιες εκπομπές σκόνης κατά 12.000 τόνους, που είναι το ίδιο με την εξοικονόμηση 18.000 τόνων τυπικού άνθρακα. Αυτό έχει μεγάλα οφέλη για τη μείωση του άνθρακα.